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　　電鍍廢水處理設(shè)備|工藝流程（電鍍廠酸洗廢水處理方案）

目前，絕大部分電鍍企業(yè)是分布在了機(jī)械制造業(yè)、輕工業(yè)和電子工業(yè)，也是我們絕大部分的電鍍廢水來源。在某個電鍍園區(qū)當(dāng)中，它每天會排放出800噸的廢水，是需要將廢水達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)的。

　　根據(jù)電鍍工藝順序，可以分為前處理廢水（除油、酸洗等）、電鍍廢液和后處理廢水等，而根據(jù)水質(zhì)特點(diǎn)就有含氰廢水、含鉻廢水、含鎳廢水以及酸堿綜合廢水等。

　　處理電鍍廢水就要根據(jù)水質(zhì)情況分流分開預(yù)處理，那么案例就有4個調(diào)節(jié)池以及后續(xù)的預(yù)處理設(shè)備設(shè)施。而在預(yù)處理當(dāng)中大部分企業(yè)選用的是化學(xué)法（80%），該案例也不例外，含氰廢水采用的化學(xué)法是堿性氯化法，含鉻廢水采用的是化學(xué)還原法和化學(xué)沉淀法，含鎳廢水也是化學(xué)氧化法和化學(xué)沉淀法，綜合廢水主要是化學(xué)沉淀法。

　　由此可以看出，化學(xué)沉淀法是處理電鍍廢水的中心工藝，它處理流程是通過投加藥劑（氫氧化鈉或者是氫氧化鈣等）調(diào)節(jié)pH為8-9，此時絕大部分金屬離子以氫氧化物沉淀的形式析出，再經(jīng)過PAC的作用，金屬氫氧化物顆粒形成絮體，同時加入PAM助凝，通過沉淀實(shí)現(xiàn)金屬離子的進(jìn)一步去除。

　　預(yù)處理過后的各類廢水進(jìn)入綜合調(diào)節(jié)池，再進(jìn)入生化處理階段，將殘留在電鍍廢水當(dāng)中的有機(jī)物、氨氮等污染物降解去除，避免此類污染物影響出水水質(zhì)，進(jìn)而不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

　　生化處理系統(tǒng)過后就是我們的回用系統(tǒng)，而回用系統(tǒng)中心工藝就是膜處理技術(shù)，分別有多介質(zhì)過濾、超濾和反滲透等。它是用半透膜作為選擇障礙層，在膜的兩側(cè)存在一定量的能量差作為動力，允許某些組分透過而保留混合物中其他組分，各組分透過膜的遷移率不同，從而達(dá)到分離目的的技術(shù)。

　　實(shí)際上解決電鍍廢水需要：

　　①從源頭解決電鍍廢水量問題，清潔生產(chǎn)；

　　②分質(zhì)分流處理電鍍廢水，節(jié)省處理成本，方便處理；

　　③選擇適合的廢水處理工藝，例如：常用的化學(xué)沉淀法泥量很多，膜處理技術(shù)受限于造價和易受污染等。

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