陶瓷加工廢水處理設(shè)備介紹，陶瓷生產(chǎn)中的廢水主要來自原料制備、釉料制備工序及設(shè)備和地面沖洗水。窯爐冷卻水。在墻地磚的生中線中，還包括噴霧干燥塔沖洗和墻地磚拋光冷卻水。原料精制過程中的壓濾水，主要污染物為懸浮物，通常懸浮顆粒較細(xì)，修坯廢水水量較少，但懸浮含量大，拋光廢水主要產(chǎn)生在研磨、拋光、磨邊、倒角等工序中，主要含瓷磚粉末、拋光劑和研磨劑，設(shè)備和車間地面沖洗水包括球磨機(jī)、漿池、料倉(cāng)、噴霧干燥塔的沖洗，施釉、印花機(jī)械、除鐵器的沖洗等，由于各車間各工序的不同及陶瓷產(chǎn)品的不同使得這類廢水的污染物成份比較復(fù)雜。主要有硅質(zhì)懸浮顆粒、礦物懸浮顆粒、化工原料懸浮顆粒、油脂、鉛、鎘、鋅、鐵等有毒污染物廢水，設(shè)備間接冷卻水無污染，主要為溫度升高。雖然大部分陶瓷企業(yè)都進(jìn)行了污水合理處理。但還是有一些企業(yè)廢水治理不夠徹底，仍然有大量廢水排放。大量廢水的排放，將對(duì)周圍的生態(tài)環(huán)境造成污染。
化學(xué)凝聚法的原理是促進(jìn)廢水中膠體的凝聚反應(yīng)，即把凝聚劑加入廢水中促使懸浮物或膠體粒子在靜電、化學(xué)、物理方法的作用下，凝聚成小塊，加快沉淀速度和便于分離處理。凝聚劑的選擇需要考慮凝聚效果、凝聚時(shí)間、沉淀性能、貯存穩(wěn)定性及經(jīng)濟(jì)性等，常用的無機(jī)凝聚劑為硫酸鋁，該凝聚劑價(jià)格低廉，在水解時(shí)生成氫氧化物起凝聚作用，能夠滿足陶瓷生產(chǎn)避免鐵質(zhì)混入的要求。
其缺點(diǎn)是適用的pH范圍小，當(dāng)水溫較低時(shí)凝聚作用減弱，實(shí)際使用中加入少量的活性硅膠體，則能得到良好的效果。目前陶瓷廢水幾乎一概是用簡(jiǎn)單的AL2(SO4)3等鋁鹽進(jìn)行“加礬”處理，少數(shù)嘗試使用聚合氯化鋁(PAC)、聚丙烯酰胺(PhM)加以改善。采用單一的混凝沉降的方法治理陶瓷廢水，沉淀下來的污泥板結(jié)成塊，難以處理。
在陶瓷廠常用的方法是用平流式沉淀池和微量絮凝劑提取污泥。一般是在調(diào)節(jié)池中靠壓縮空氣的攪拌作用進(jìn)行水質(zhì)均衡，然后泵入混凝沉淀系統(tǒng)。混凝采用泵前加藥，水泵葉輪的攪拌作用使混凝劑與廢水進(jìn)行充分混合，靠混凝劑的電中和、壓縮雙電層和吸附架橋作用，使廢水中的細(xì)小懸浮物和一些大分子有機(jī)物脫穩(wěn)凝聚成小“礬花”?在反應(yīng)池中小“礬花”經(jīng)相互碰撞結(jié)合成較大的絮凝體?在后續(xù)的沉淀池中沉降分離。沉淀池和凈水器產(chǎn)生的污泥依次經(jīng)過濃縮、脫水。
快速凝聚沉淀裝置常見型式有污泥濾層型、淤漿循環(huán)型、脈動(dòng)型和混合型。淤漿循環(huán)型對(duì)廢水和藥劑進(jìn)行二次攪拌?處理效果好?但動(dòng)力消耗大。污泥濾層型較經(jīng)濟(jì)實(shí)用?該裝置外形為錐體形?中間為混合室?周圍為分離室。廢水和凝聚劑在混合室攪拌混合20?30min?使懸浮物形成相當(dāng)多的凝聚小塊?然后從混合室底部通過凹凸板進(jìn)入分離室?因水平截面越大?水的上升速度越小?水中的凝聚小塊沉淀速度和上升速度達(dá)到平衡而逐漸下沉?而清水則繼續(xù)上升溢流到清水池中?分離室的凝聚物逐漸增加密度?形成的污泥在濃縮部分被濃縮?每隔一定時(shí)間自動(dòng)地由排泥裝置排出。
聚合氯化鋁與傳統(tǒng)無機(jī)混凝劑的根本區(qū)別在于傳統(tǒng)無機(jī)混凝劑為低分子結(jié)晶鹽，而聚合氯化鋁的結(jié)構(gòu)由形態(tài)多變的多元羧基絡(luò)合物組成，絮凝沉淀速度快，適用PH值范圍寬，對(duì)管道設(shè)備無腐蝕性，凈水效果明顯，能有效支除水中色質(zhì)SS、COD、BOD及砷、汞等重金屬離子，該產(chǎn)品廣泛用于飲用水、工業(yè)用水和污水處理領(lǐng)域。
